1 使用鋁合金模板澆筑的混凝土觀感好、質量高

由于模板采用鋁合金材料技術制造而成，其表面非常光滑、平整，這就決定了使用鋁合金模板技術澆筑好的混凝土表面非常平整、觀感好。另外鋁合金模板各個拼件都是在工廠使用器械加工而成，可以保障其拼接處的平整和質量，而且每塊拼件之間使用銷釘對孔連接，只要將銷釘固定好之后幾乎可以做到無縫連接，這樣就不會出現(xiàn)因為接縫過大而使混凝土漏漿，造成混凝土表面蜂窩麻面。從這兩方面就可以保障了使用鋁合金模板技術澆筑的混凝土的觀感和質量。

傳統(tǒng)的膠合木模板由于是用木質加工而成，周轉使用幾次后很難保障其表面平整度。另外由于木模板在使用時是現(xiàn)場人工按照圖紙加工制作，然后用釘子間每塊模板拼接而成。因每個工人的技術參差不齊，每塊模板制作、安裝的尺寸不可能都控制非常精確規(guī)范，故使用木模澆筑的混凝土整體在觀感和質量保障方面沒有使用鋁合金模板技術澆筑混凝土的優(yōu)越性。

鋼模板也是由金屬加工而成，但是由于鋼的物理性質決定了其澆筑混凝土表面觀感方面也不及鋁合金模板那么穩(wěn)定。所 以在這方面其澆筑效果雖然比木模板技術澆筑的混凝土好，但 是與使用鋁合金模板技術澆筑的混凝土相比還是有差距的。

2 鋁合金模板平均使用成本低

鋁合金模板雖然每平米的購買單價較高，但是將其使用在標準層多于30層的建筑物或者多次循環(huán)使用時，我們可以看出其平均使用成本與其他模板技術相比是很有優(yōu)勢的。

對此我們可以進行簡單的計算。鋁合金模板的購買價格大概在1400元 /m2 左右，每套模板可重復利用次數(shù)為：200～300次。1層標準層模板使用面積我們以2000m2 進行計算。鋁合金模板的采購價格就為：1400×2000=2800000 元。鋁合金模板的安裝價格大概為25元 /m2。30層標準層的安裝價格就為：25×30×2000=1500000 元。另外由于鋁合金模板技術澆筑混凝土觀感好，結構面基本可以達到亞清水混凝土的效果，據(jù)不完全統(tǒng)計可以省去至少 50% 墻面抹灰費用，節(jié)約了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同時減少了周轉材料的使用時間，同時質量上直接隔絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓和裂縫的通病。鋁合金模板在完全使用完后其還有回收價值，回收價格為原價的25%～30%。

木模板的采購單價大概為：25 元 /m2。每塊木模板平均可以使用4次。將其使用在以上相同的假設建筑物中時，其采購價格就為：25×30×2000÷4=375000 元。木模板的安裝價格大概為30元 /m2。30 層標準層的安裝價格就為：30×30×2000=1800000 元。木模板澆筑混凝土不但需要裝飾抹灰，且報廢后無法重新回收利用，在使用完后還需支付廢棄材料清理費用。

鋼模板的采購價格和安裝費用雖與鋁合金模板差不多，但 由于鋼模板較重，對機械的依賴性較高，其機械安裝費用較高，且鋼模由于其物理性質，其使用時產(chǎn)生維護費用也相對較高。

通過分析，我們可以看得出，雖然鋁合金模板的采購價格較高，但是用在擁有30層標準層的建筑中時，它的實際使用價格與木模板技術相差不大。當建筑物高于30層時，與傳統(tǒng)模板技術相比，建筑物越高，使用鋁合金模板技術的成本越低。 另外，由于鋁合金模板 70% ～ 80% 構件都是標準通用件，所 以當將使用過的鋁合金模板投用到別的標準層施工時，只需將其中 20% ～ 30% 的非標件進行深化設計加工。

3 鋁合金模板的施工周期短

鋁合金模板技術是采用“快拆體系”。所謂“快拆體系” 就是當某一層澆筑的混凝土達到一定強度時，在保障施工安全 的前提下，除保留的立桿及早拆支撐頭外，同步將楞骨、模板等拆除并從傳料口運到上一層，保留的立桿是穩(wěn)定體?；驹砭褪窃谑┕るA段把結構跨度人為的劃小，降低其內(nèi)力，使模板能夠早拆，而結構的安全度又不受影響，以達到模板早拆應有的經(jīng)濟效益及社會效益。這種快拆體系，不但保障了混凝土的正常受力需要還突破了傳統(tǒng)的模板使用習慣，大大加大了模板使用的效率，加快施工進度。為配合“早拆體系”穩(wěn)定性，一般鋁合金模板懸挑部分結構配備 6 套支撐體系，梁構件配備 4 套支撐體系，板構件配備 3 套支撐體系。運用“快拆體系”鋁合金模板技術，正常使用情況下，其施工速度可以達到每 4d 澆筑1層混凝土。

木模技術是我們的傳統(tǒng)技術，在施工時，我們先需要將材料木板按規(guī)定尺寸進行加工制作，然后按規(guī)定尺寸進行安裝，其配模、加工、制作及安裝是一個較為復雜和耗費時間的過程。另外木模板技術還是采用傳統(tǒng)的“滿堂架支撐體系”，混凝土澆筑完后其強度需達到規(guī)范要求后才能進行拆除，故增多需要配模的模板數(shù)及增加施工需要的時間。其次，木?！皾M堂架支的效率。 撐體系”與鋁合金模板“單立桿快拆體系”相比較為復雜。拆除的過程中會增加一些難度，耗費大量時間。

4 鋁合金模板的質量輕，便于安裝

鋁合金模板由鋁合金材料制成，該材質的密度較小，質量較輕。鋁合金模板每平米的質量僅為 20 ～ 25kg；鋁合金模板拼件的尺寸較小，標準尺寸僅為 400mm×1200mm，兩人配合可較為輕松完成安裝、拆除及轉運工作。

木模板的質量與鋁合金模板相比，也相對較小，利于安裝；鋼模板由鋼材加工而成，鋼材的密度相對較大，質量重，安裝難度大，一般都需要相應的輔助安裝機械配合。

5 鋁合金模板材料傳遞可節(jié)省大量時間

鋁合金模板技術采用傳料口進行材料傳遞，無需卸料平臺， 節(jié)省大量塔吊轉運時間

在鋁合金模板技術的使用，提前做好圖紙深化設計，根據(jù) 不同戶型，對應設置樓板傳料口，以便工人直接將下一層拆卸的模板及桿件通過傳料口遞送到所需安裝層。傳統(tǒng)木模板工程，需要設置卸料平臺，將拆卸的模板和鋼管集中到卸料平臺，然后由塔吊將其吊到上層。鋼模板由于它本身的重量比較大，只能采用大型機械設備吊送的方式將其轉運，相應增加了許多機械吊運的費用。

由于鋁合金模板材料無需塔吊轉運，節(jié)省大量塔吊轉運時間，在總包的塔吊協(xié)調管理起到非常大的作用，同時為總分包其他材料的轉運增加很多時間。

6 鋁合金模板的承載力高，不易爆模

經(jīng)鋁合金模板試驗結果顯示，目前鋁合金模板的承載力可達到 30 ～ 50kN/m2，完全可以承受在澆筑混凝土時對模板產(chǎn)生的沖擊力。鋁合金模板系統(tǒng)所有部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性十分好，如工人嚴格按作業(yè)指導書進行安裝，混凝土澆筑過程中基本不會出現(xiàn)模板鼓脹或爆模的情況。

傳統(tǒng)的木模技術中，由于木模板的承載力有限，若加固不當，便會出現(xiàn)漲模或爆模的現(xiàn)象。同時周轉次數(shù)過多后，模板易破損變形，嚴重影響混凝土觀感質量。

7 鋁合金模板技術節(jié)能，不會造成現(xiàn)場污染

鋁合金模板在進入施工現(xiàn)場前均在廠家進行預拼裝，現(xiàn)場 不需要進行裁剪、切割，不會產(chǎn)生相應的廢料，也不會產(chǎn)生切割的噪聲，施工拆模后，現(xiàn)場無垃圾，施工環(huán)境干凈、整潔。一套鋁合金模板可重復使用 200 ～ 300 次，報廢后的模板也能進行回收，重新熔煉，低碳節(jié)能減排，符合國家綠色施工規(guī)定。

傳統(tǒng)木模板在使用中，需要現(xiàn)場進行加工制作，易產(chǎn)生一些木屑和廢棄的小木板，同時產(chǎn)生噪聲污染，施工過程中需要對現(xiàn)場產(chǎn)生建筑垃圾及時進行清理，費時費工，且報廢的木模無法重新利用，不節(jié)能。

鋼模板由于它本身的材質局限性，變形后較難修復，同時回收利用率也不如鋁合金模板。

8 無需人工定位預留孔洞

鋁模板深化設計已考慮相應的預留洞口，在工廠試拼裝后均統(tǒng)一編號，組裝簡單、方便，同時模板定位精準，與木模相比，省去了預留孔洞定位的繁瑣工作，提高了模板安裝的效率。